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覆膜砂造型与粘土砂造型对比

来源:未知 佚名 2019-09-06 浏览
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  粘土砂造型作为传统的铸造工艺,由于受对环境的污染、资源的浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约,因此成为铸造行业改革变更的首选因素!

  覆膜砂造型是在造型、制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂造型。此造型工艺:

  1、污染小,工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉,主要用于增加活件的外观质量及透气性,煤粉加入砂中不能重复利用,造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响,但毕竟它的用砂量少,同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

  2 、覆砂层薄,用量少,生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常最低覆砂量也许30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。

  3、改变毛坯的外观质量,减少切削余量,工艺出品率高,质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低,退让性大,浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重,不仅造成产品外观差,同时产品的内在铸造缺陷多,严重影响了产品的使用寿命,废品率高。而覆膜砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧,降低了燃烧后砂型的膨胀量,固化后砂型的强度高,发气量小等多方面的优势,造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。

  4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快,大大提高了铸件的石墨形态,尽而提高了产品的机械性能,增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品,尤其是球墨铸铁,无论球化级别、基体组织、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中提高了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命,间接为满足客户需求提供了强有力的保障。

  5、覆膜砂造型采用自动化生产线作业,提高生产效率,降低工人的劳动强度,缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型,工人的劳动强度大,工作效率低,是生产线造型效率的1/3到1/4。

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